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Qu'est-ce que le plasma? La quatrième phase de la matière.
Le plasma est communément appelé la quatrième phase de la matière. Nous connaissons tous les trois premières phases, solide, liquide et gaz. L'eau, par exemple, a trois phases, la glace, l'eau et la vapeur. La différence entre ce trois phases est le niveau d'énergie. Lorsque nous ajoutons de l'énergie sous forme de chaleur à de la glace, elle fond et devient de l'eau. Si nous en ajoutons plus d'énergie, l'eau se vaporise en hydrogène et oxygène, sous forme de vapeur. En ajoutant encore plus d'énergie à la vapeur, ces gaz s'ionisent. Ce procédé d'ionisation rend les gaz hautement conducteur. Un gaz ionisé et électriquement conducteur est appelé plasma.
Comment le plasma peut couper le métal?
La coupe au plasma, pour les métaux conducteur, utilise des gaz conducteurs pour transférer l'énergie d'une source électrique à travers une torche au plasma de coupe jusqu'au matériel à couper. à la base de l'arc de coupe du plasma consiste à un bloc d'alimentation, un démarreur d'arc et d'une torche. Ces composantes produisent l'énergie électrique, l'ionisation et le contrôle de procédé qui est nécessaire pour produire une coupe de qualité sur différents matériels. Le bloc d'alimentation est une source constante de courant continu. La tension est entre 240 et 400 VDC. Le courant de sortie détermine la vitesse et l'épaisseur du matériel à couper. La fonction principale du bloc d'alimentation est de fournir l'énergie nécessaire pour maintenir l'arc après l'ionisation. Le circuit de l'arc de démarrage est un générateur haute fréquence qui produit un voltage AC entre 5,000 et 10,000 volts et approximativement 2 mégahertz. Ce voltage est utilisé pour créer un arc d'haute intensité dans la torche qui ionise le gaz, produisant ainsi le plasma. La torche sert de support pour les consumables et refroidie aussi ces pièces. La buse et l'électrode conscrit et maintien le jet du plasma.
L'oxycoupage est un procédé de coupage des métaux, par oxydation localisée mais continue, à l'aide d'un jet d'oxygène pur. Il est nécessaire, pour cela, de porter à une température d'environ 1 300 °C, dite température d'amorçage, le point de la pièce où l'on va commencer la coupe. Une flamme de chauffe (oxy-gaz) pour l'amorçage et l'entretien de la coupe, où plusieurs types de gaz, tel que l'acétylène, peuvent être utilisés. Un jet de coupe central d'oxygène pur, venant en milieu de buse, qui permet la combustion dans la saignée et sur toute l'épaisseur à couper. Ce jet de coupe a aussi un rôle mécanique d'élimination des oxydes formés (scories). L'efficacité de la coupe sera améliorée par un très haut degré de pureté de l'oxygène.
La coupe à jet d'eau est le procédé le plus versatiles sur le marché. Parfait pour les coupes de métal de haute performance, la technologie à jet d'eau, combiné avec l'addition d'abrasif, créer une coupe propre, sans bavure et ne requière pas de finition secondaire. D'ailleurs, il n'y a pas de zone thermiquement affectée. Pratiquement tous les types de coupes sont permises. Des coupes grossières aux coupes détaillées comme l'industrie automobile. La coupe au jet d'eau est aussi moins dispendieuse que la coupe laser CO2. L'addition d'abrasif élargie la gamme des coupe que la technologie waterjet peut faire. L'abrasif est souvent une des composantes la moins dispendieuses de la coupe au jet d'eau. KMT a développé un système qui régule l'abrasif, contrôle le débit et élimine le gaspillage. Un meilleur contrôle des abrasifs vous donnera un véritable procédé efficace.
Les lasers à fibre optique utilisent des diodes de semi-conducteurs a émetteur unique comme la source lumineuse qui pompe le parement spécial de fibres optiques dopés avec des ions de terre rare. Le faisceau laser émis est contenu dans les fibres optiques et fourni par le biais d'un câble flexible blindé. Les lasers à fibre transmettent leur énergie via une fibre optique intégrée et flexible qui peut être jusqu'à 200 mètres de long. Les lasers à fibre optique sont plus petits et plus légers en poids que les lasers traditionnels, requérant donc moins d'espace de plancher. Les lasers à fibre optique sont extensibles, des modules optiques supplémentaires peuvent être ajoutés pour augmenter la puissance lorsque les besoins augmentent.